Разные технологии выпуска перчаток
Добавлено: Пн май 20, 2013 10:28 am
Перенесено из темы наладка регулировка:
гость
Скажите, Павло, а сколько людей еще задействовано в производственном процессе? На ПВХ оборудовании, на оверлоках ( если есть ), упаковке? И сколько всего персонала?
Всего 5 человек. 3 вязальщици 1 механник и грузщик. На пвх отвозим пока. Но думаем взять ппм. Оверлока нет так как станки gd-d. У людей получаеться нормальная нагрузка и хорошая з.п. Мы считаем это лучше и дешевле чем иметь большой штат.
То есть, вы пока выпускаете перчатку без покрытия? И если не секрет, а какая зарплата у наладчика и вязальщиц?
Да пока у нас нет своего пвх. А насчет з.п. Это довольно больной для многих вопрос.
Спасибо за ответы. Напишу здесь "как должно быть". Если возникнет интерес, то вынесу сообщения в отдельную тему.
У меня сейчас работает 16 механических станков 2 оверлока и 2 линии по нанесению ПВХ. Количество работников в смену 2 (два). Один механик(мужик) и один оператор (женщина). Выпуск 2000 пар за 12 часовую смену. Количество брака приблизительно как у вас. Делают полный цикл производства : сбор перчаток, подвязка ниток,обслуживание станков, нанесение ПВХ, оверложка, упаковка. Грузчика нет. Перетаскивают перчатки, сырье наладчики в пересменок.
Это сейчас кризис и я сократил производство. А так было 27 станков и выпускали 4000 перчаток за 12 часовую смену, при персонале 3 (три) человека (механик + два оператора).
Что кому непонятно - спрашивайте. Вынесу в отдельную тему.
Это стандартная схема производства. И я её прекрастно знаю. Так как работал в цехах где один сменный механник обслуживал 176 станков gd-d 7.5 класса. Но такие схемы к сожалению выходят довольно дорогими по з.п. На небольшом количестве станков. Имея опытного механника и вязальщиц мождно довольно хорошо сэкономить на штате и платить людям хорошую з.п. У вас мало станков и они цепные. Gd-d работают намного стабильней и лучше в отличее от цепных. 1 механник в состоянии запустить на 12 часов и обслужить до 30 станков. Пример я вам отпровлял на фото. Наша схема производства выходить выгодней как и работодателю так и рабочим. " люди либо пол смены посидят чай пропьют, либо 12 часов отработают"
И кстати насчет кризиса. Мы его не заметили. У нас довольно хороший сбыт высокое качество продукции. Денег впринципе на всё хватает. Планируем и дальше расширяться. Цеху уже 2.5 года.) так что думайте сами делать ли "как должно быть" или сделать как лучше.
гость
Скажите, Павло, а сколько людей еще задействовано в производственном процессе? На ПВХ оборудовании, на оверлоках ( если есть ), упаковке? И сколько всего персонала?
Всего 5 человек. 3 вязальщици 1 механник и грузщик. На пвх отвозим пока. Но думаем взять ппм. Оверлока нет так как станки gd-d. У людей получаеться нормальная нагрузка и хорошая з.п. Мы считаем это лучше и дешевле чем иметь большой штат.
То есть, вы пока выпускаете перчатку без покрытия? И если не секрет, а какая зарплата у наладчика и вязальщиц?
Да пока у нас нет своего пвх. А насчет з.п. Это довольно больной для многих вопрос.
Спасибо за ответы. Напишу здесь "как должно быть". Если возникнет интерес, то вынесу сообщения в отдельную тему.
У меня сейчас работает 16 механических станков 2 оверлока и 2 линии по нанесению ПВХ. Количество работников в смену 2 (два). Один механик(мужик) и один оператор (женщина). Выпуск 2000 пар за 12 часовую смену. Количество брака приблизительно как у вас. Делают полный цикл производства : сбор перчаток, подвязка ниток,обслуживание станков, нанесение ПВХ, оверложка, упаковка. Грузчика нет. Перетаскивают перчатки, сырье наладчики в пересменок.
Это сейчас кризис и я сократил производство. А так было 27 станков и выпускали 4000 перчаток за 12 часовую смену, при персонале 3 (три) человека (механик + два оператора).
Что кому непонятно - спрашивайте. Вынесу в отдельную тему.
Это стандартная схема производства. И я её прекрастно знаю. Так как работал в цехах где один сменный механник обслуживал 176 станков gd-d 7.5 класса. Но такие схемы к сожалению выходят довольно дорогими по з.п. На небольшом количестве станков. Имея опытного механника и вязальщиц мождно довольно хорошо сэкономить на штате и платить людям хорошую з.п. У вас мало станков и они цепные. Gd-d работают намного стабильней и лучше в отличее от цепных. 1 механник в состоянии запустить на 12 часов и обслужить до 30 станков. Пример я вам отпровлял на фото. Наша схема производства выходить выгодней как и работодателю так и рабочим. " люди либо пол смены посидят чай пропьют, либо 12 часов отработают"
И кстати насчет кризиса. Мы его не заметили. У нас довольно хороший сбыт высокое качество продукции. Денег впринципе на всё хватает. Планируем и дальше расширяться. Цеху уже 2.5 года.) так что думайте сами делать ли "как должно быть" или сделать как лучше.